SMD載帶在編帶時(shí)卡帶怎么辦？

　　載帶貼帶時(shí)卡帶和跳動(dòng)的原因 首先，我們談?wù)効◣А?盒帶的性能具有以下兩種形式：

　　1.全自動(dòng)包帶機裝載電子設備使用該組件時(shí)，它無(wú)法正常使用，并且載帶已從導向齒輪上拆下，并且齒輪 空載空轉。 主要原因是載帶的E和F偏移或超出了允許范圍。 由于載帶的編織運動(dòng)，載具纏繞在導向齒輪上，載帶導孔驅動(dòng)上齒輪齒以使載帶工作。 如果未戴上，或者雖然已戴上，但距離不夠近。 容易使其脫落。 這種情況通常發(fā)生在載帶B0具有相對限制的產(chǎn)品中。 如LED載帶產(chǎn)品。

　　2.在包帶機的正常運行中，齒輪雖然有負載，但無(wú)法移動(dòng)載帶，或者驅動(dòng)器不到位，并且載帶斷裂。 或在編帶機上裝載組件時(shí)，組件和口袋不能對齊，從而導致載帶口袋之間的書(shū)脊損壞，然后折斷。 主要原因是包帶機的定位密封塊在B0方向上小于載帶的外部寬度。 當載帶穿過(guò)密封塊的定位槽時(shí)，負面結果太緊。 載帶的材料太厚并且形狀不規則，并且不容易通過(guò)每個(gè)編織機的張緊機構。 結果，導向齒輪帶不移動(dòng)載帶，或者要移動(dòng)的位置不足，導致載帶袋不能到達部件裝載位置。 脊柱受損，隨后折斷。 解決該問(wèn)題的方法非常簡(jiǎn)單，只要使用紙質(zhì)物品，并且將壓力塊定位塊的兩側稍微密封即可使載帶無(wú)負載通過(guò)。 或者在允許的范圍內，也可以解決改變模具以減小B0方向的問(wèn)題。

　　有兩種情況下的磁帶跳躍，一種是在加載組件之前跳躍，另一種是在組件之后跳躍。 編帶之前的跳過(guò)材料主要是因為載帶的尺寸與組件的尺寸不匹配。 A0和K0的大小太大，通常與B0的關(guān)系很小。 或材料的硬度不足，容易變形，難以控制帶的尺寸，并且會(huì )發(fā)生跳動(dòng)。 這種情況只能改變載帶的尺寸或材料的硬度。 在第二種情況下，K0太深。 只需將模具K0變淺即可。 但同時(shí)，更關(guān)鍵的因素也不能忽視，其原因是上皮帶使用不當所致。 當密封組件，尤其是非常小的組件時(shí)，要求在密封上帶后，其必須靠近載帶的表面。 如果無(wú)法緊密貼上載帶，則載帶和上帶之間會(huì )有空隙，這肯定會(huì )影響K0。

　　當然，很容易引起翻轉，這稱(chēng)為跳過(guò)。 為了改善這種情況，除了模具的合適K0外，還必須選擇合適的上皮帶。 對于某些在載帶中經(jīng)常發(fā)生的情況，大同公司專(zhuān)注于載帶的制造。 憑借這種載帶制造經(jīng)驗，它具有很強的償付能力。 對于大型載帶，只要樣品正確通過(guò)，產(chǎn)品就會(huì )穩定。 客戶(hù)將更加自在，更加滿(mǎn)意。