1、 SMD載帶出現卡帶的原因

SMD傳送帶裝入膠帶機后，無(wú)法正常使用。傳送帶與導向齒輪斷開(kāi)，齒輪空載空轉。在大多數情況下，皮帶的E和F移動(dòng)或超過(guò)其能力。由于承載帶移動(dòng)，導向齒輪被承載帶包裹，承載帶導向孔帶動(dòng)上齒輪齒帶動(dòng)承載帶移動(dòng)。例如，它沒(méi)有穿上，或者已經(jīng)穿上了，但是不夠緊。容易脫落且無(wú)法移動(dòng)的磁帶稱(chēng)為盒式磁帶。這種情況通常發(fā)生在B0的產(chǎn)品中。

編織機正常運行時(shí)，齒輪即使加載也不能移動(dòng)，或傳動(dòng)裝置不到位，導致皮帶斷裂?；蛘弋斁幙棛C裝載部件時(shí)，部件無(wú)法與袋對齊，導致SMD載帶之間的脊椎受損，然后斷裂。編織機定位密封塊小于編織機B0方向外側寬度。編織機定位槽通過(guò)時(shí)，負荷大，結果過(guò)緊。帶材太厚，不容易通過(guò)每個(gè)編織機的張力機構形成。使導向齒輪皮帶無(wú)法移動(dòng)負載皮帶，或所需移動(dòng)位置不足，導致負載皮帶袋無(wú)法容納部件。導致脊椎損傷和骨折。為了解決這一問(wèn)題，研磨紙制品、輕微研磨密封塊并定位槽邊非常簡(jiǎn)單，以便傳送帶能夠空載通過(guò)?；蛘咴谠试S范圍內，也可以通過(guò)改變模具和減小B0方向來(lái)解決。

2、 SMD載帶出現跳料的原因

還有兩種情況是磁帶跳過(guò)。首先是編帶前跳料，其次是編帶后跳料。編帶前跳料主要是載帶和元件尺寸不匹配，A0、K0尺寸過(guò)大，一般和B0沒(méi)有什么關(guān)系?；蛘卟馁|(zhì)硬度不夠，易變形，影響尺寸編帶時(shí)難以控制，還會(huì )出現跳料現象。這種情況只能改變皮帶的尺寸規格，或者改變材料的硬度。其次，主要是K0太深了。只需改變模具K0的表面。但是同時(shí)也不能忽視更為關(guān)鍵的因素，采用上帶不當的原因。密封元件，尤其是非常微型的元件，要求上皮帶密封后，緊貼載帶表面，若不能貼緊載帶，載帶與上皮帶之間有空隙，必然會(huì )影響K0值。自然很容易引起翻轉，即所謂的“彈跳”。為了改變這種情況，除了要對K0模具適當，還要選擇適當的上帶。