載帶包裝：塑料成型不完整的原因！一起跟著(zhù)宏康電子材料來(lái)看看吧！

　　塑料成型不完全這是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題，也比較容易解決。當工藝手段確實(shí)無(wú)法解決時(shí)，可以從模具設計和制造方面加以改進(jìn)，一般都可以解決。

　　一、設備：

　?。ǎ保┳⑺軝C塑化能力小。當產(chǎn)品的質(zhì)量超過(guò)注塑機的實(shí)際最大注射質(zhì)量時(shí)，顯然是進(jìn)料不夠。如果產(chǎn)品的質(zhì)量接近實(shí)際注塑機，質(zhì)量問(wèn)題的塑化效果不夠，材料沒(méi)有足夠的時(shí)間加熱機筒，所以適當的熔體不能及時(shí)提供模具。這種情況只能通過(guò)更換大容量注塑機來(lái)解決。有些塑料如尼龍（特別是尼龍６６）的熔煉范圍較窄，比熱較大，注塑機可以保證材料的供應。

　?。ǎ玻囟扔嬶@示的溫度不真實(shí)，高或低，導致材料溫度過(guò)低。這是因為溫度控制設備，如熱電偶及其線(xiàn)路或熱電壓表，由于加熱環(huán)老化或燃燒而不能測量溫度，不能加熱，沒(méi)有被發(fā)現或沒(méi)有及時(shí)修理和更換。

　?。ǎ常﹪娮靸瓤字睆竭^(guò)大或過(guò)小。過(guò)小，由于流徑小，帶材比容量增大，容易受冷，堵塞進(jìn)料通道或消耗注射壓力；太大，循環(huán)截面面積大，塑料進(jìn)入模具的單位面積壓力低，形成的沖擊力小。同時(shí)，非牛頓塑料如ＡＢＳ，由于缺乏大的剪切熱，不能使粘度下降，造成充模困難。噴嘴與主通道入口配合不好，經(jīng)常出現溢模、充?，F象。噴嘴本身的流動(dòng)阻力很大或被異物和塑料碳化沉淀物堵塞；噴嘴或主通道入口球形損壞、變形，影響彼此的良好配合；機械故障或噴射座偏差導致噴嘴位移傾斜或噴嘴與主通道軸線(xiàn)軸向壓縮平面分離；噴嘴球直徑大于主通道入口直徑。由于邊緣處有間隙，噴嘴的軸向推力會(huì )在溢流擠出的作用下逐漸增大，導致產(chǎn)品注射成型不理想。

　?。ǎ矗┧芰先蹓K堵塞進(jìn)料通道。這是由于部分熔融塑料結塊在料斗干燥機，或氣缸溫度過(guò)高，選擇不當或塑料包含太多的石油在等級或塑料將減少塑料進(jìn)氣位置或螺絲早期融合深溝，相互聚合和債券“橋”的形成，熔煉阻塞或蓋螺桿，用圓形滑動(dòng)螺桿旋轉，無(wú)法向前移動(dòng)，造成物料供應中斷或不規則波動(dòng)。這種情況只有在切開(kāi)通道，取出料塊后才能從根本上解決。

　?。ǎ担┯脟娮鞂⒗淞纤腿肽＞?。為了考慮壓力損失，注塑機通常配備直噴嘴。然而，如果前端的溫度缸和噴嘴過(guò)高，或材料存儲前端的高壓缸太高，導致“汞中毒”，所以塑料不小心進(jìn)入的主要通道入口，淬火冷卻效果下的模板在注射之前，以及防止熔融物質(zhì)順利進(jìn)入腔體。此時(shí)應降低氣缸前端和噴嘴的溫度，以減少氣缸的貯存容量，并應降低背壓，以避免氣缸前端熔融物料密度過(guò)高。

　?。ǎ叮┳⑸渲芷谶^(guò)短。由于周期短，材料溫度跟不上材料的缺乏，尤其是電壓波動(dòng)較大時(shí)。周期應根據供電電壓進(jìn)行調整。一般在調整時(shí)不考慮注塑和保壓時(shí)間，主要考慮從保壓到螺桿縮回的時(shí)間，這樣既不影響填充成型條件，又能延長(cháng)或縮短料粒在氣缸內的預熱時(shí)間。

　?。?、模具

　?。ǎ保┠＞邼沧⑾到y存在缺陷。過(guò)小、過(guò)瘦或過(guò)長(cháng)的跑步者會(huì )增加液體阻力。主通道直徑應增大，流道和分流通道應為圓形。流道或孔口過(guò)大，穿孔力不足；流道和澆口被雜質(zhì)、異物或炭化物堵塞；流道和澆口粗糙疤痕，或銳角，表面粗糙度差，影響物料流動(dòng)。沒(méi)有冷井，也沒(méi)有冷井太小方向不對；多腔模具應精心布置，以平衡流量和澆口尺寸分布，否則只能填滿(mǎn)主通道或澆口附近的厚短型腔，不能填滿(mǎn)其他型腔。有必要增加流道的直徑適當減少流道中的熔體流動(dòng)的壓降，并增加門(mén)腔的主要通道，注入壓力和材料流動(dòng)速度每個(gè)空腔在本質(zhì)上是相同的。

　?。ǎ玻┠＞咴O計不合理模具過(guò)于復雜，旋轉次數過(guò)多，進(jìn)料口選擇不當，流道過(guò)窄，澆口數量不足或形式不當；產(chǎn)品局部截面很薄，應增加整個(gè)產(chǎn)品或部分的厚度，或在充填不足的地方附近設置輔助流道或澆口；由于空腔內的排氣措施不良，零件失效是常見(jiàn)的。這種缺陷發(fā)生在由側門(mén)、深凹、厚壁圍護的薄壁和薄底殼的底部所形成的轉角處。消除這一缺陷的設計包括：打開(kāi)一個(gè)高效的排氣口，選擇合理的門(mén)位置，使空氣易于排出，必要時(shí)，將困氣室區域的局部部位插入，使空氣從插入間隙溢出；如有必要，應減少注射腔的數量，以確保其他腔體零件是合格的。

　　三、流程

　?。ǎ保┻M(jìn)料調整不當，缺料或多料。進(jìn)料測量不準確或進(jìn)料控制系統不正常、注塑機或模具引起的注射循環(huán)不正?；蚴懿僮鳁l件限制、預塑背壓低或料筒內顆粒密度低都可能導致進(jìn)料不足。對于顆粒較大、顆粒狀材料的孔隙率和結晶比體積變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍，以及粘度較大的塑料ＡＢＳ應調至更多的材料，材料溫度應調至更多的材料。當料筒內儲存的料太多時(shí)，螺桿會(huì )消耗額外的注射壓力，將多余的料筒內儲存的料，大大降低了塑料進(jìn)入腔內的有效注射壓力，產(chǎn)品難以填充。

　?。ǎ玻┳⑸鋲毫^(guò)低，注射時(shí)間短，柱塞或塞回流過(guò)早。熔融的塑料在工作溫度低、粘度高、流動(dòng)性差時(shí)，應以較大的壓力和速度注入。例如在ＡＢＳ彩色件的生產(chǎn)中，著(zhù)色劑的耐高溫性限制了氣缸的加熱溫度，這是為了補償比平時(shí)更高的注射壓力和更長(cháng)的注射時(shí)間。

　?。ǎ常┳⑸渌俣嚷?。對于一些形狀復雜、厚度變化大、加工時(shí)間長(cháng)、塑料粘度大的產(chǎn)品，如增韌ＡＢＳ，注塑速度非常重要。當產(chǎn)品無(wú)法用高壓充填時(shí)，應考慮采用高速注射成型，以克服注射成型不理想的問(wèn)題。

　?。ǎ矗┪锪蠝囟冗^(guò)低。鋼瓶前端溫度過(guò)低。由于模具的冷卻作用，熔體進(jìn)入型腔，導致粘度上升到難以提前流動(dòng)的點(diǎn)，阻礙了模具遠端的填充。氣缸后部的低溫和高粘度塑料塊的難以流動(dòng)，使螺桿向前移動(dòng)，使壓力表顯得足夠，但實(shí)際上熔融物質(zhì)以較低的壓力和速度進(jìn)入型腔。如果噴嘴溫度太低，熱損失可能是由于長(cháng)時(shí)間的接觸與固定噴嘴喂養和冷模具，或材料溫度過(guò)低是由于ｕｎｄｅｒ－ｈｅａｔｉｎｇ噴嘴或接觸不良的戒指，可防止模具進(jìn)料槽。如果模具冷卻不好，使用自鎖噴嘴，可以在送料過(guò)程后保持必要的溫度；當噴頭在啟動(dòng)初期過(guò)冷時(shí)，有時(shí)可以用火焰槍做外加熱，加速?lài)婎^加熱。