載帶包裝出現積灰的原因及如何措施！宏康電子材料來(lái)和大家來(lái)分享了解一下吧！

　　積灰的原因和措施是什么？首先，根據電子行業(yè)的生產(chǎn)規范和車(chē)間的５Ｓ要求，最基本的就是員工在車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中要保持車(chē)間的清潔。那么，車(chē)間的工作人員每天是否注意清潔車(chē)間？因此，每天對車(chē)間進(jìn)行清潔，有利于保護積灰。除了這些基礎知識，還有幾點(diǎn)需要注意：

　　一、做好機器衛生，防止機器上有灰塵或雜物，容易粘在皮帶上；

　　二、生產(chǎn)皮帶、皮革帶成形機導軌，沖孔模槽可能出現刮皮帶，灰，尤其是當沖孔模和兩個(gè)導軌不在一條直線(xiàn)，基本可以看到黑灰沖孔模槽的邊緣，所以，在機床上應注意改善模具的毛刺邊緣；

　　三、機器在生產(chǎn)皮帶之前，注意檢查皮革下面是否有雜物、灰塵或毛邊，因為有時(shí)皮革本身質(zhì)量不好，剪不好就會(huì )出現這個(gè)問(wèn)題；

　　四、皮帶生產(chǎn)完畢后，在包裝時(shí)，要更加注意皮帶在特殊情況下是否會(huì )沾灰。

　　五、在公司的儲存中，一般都是密封包裝儲存，這個(gè)問(wèn)題不大，但是如果有特殊情況，就會(huì )有裝灰。

　　六、客戶(hù)方也要做好皮帶的各個(gè)方面的防護工作，如儲存皮帶或做好車(chē)間和包裝機的衛生。

　　一般情況下，以上情況都會(huì )出現積灰現象，但積灰現象主要出現在原料毛和機刮等環(huán)節。在任何情況下，工作人員應采取積極措施保護載帶的積灰，努力保護載帶，堅持載帶的質(zhì)量。

　?。樱停栽陌l(fā)展及其與皮帶的關(guān)系，上個(gè)世紀ＳＭＴ表面貼裝技術(shù)的出現，給電子產(chǎn)品帶來(lái)了巨大的變化。目前，絕大多數ＰＣＢ板或多或少都采用這種低成本、高效率、縮?。校茫掳宄叽绲纳a(chǎn)工藝。表面貼裝技術(shù)的廣泛應用促進(jìn)了表面貼裝器件的發(fā)展。原來(lái)的千斤頂組件不可避免地會(huì )被ＳＭＤ組件所取代。同時(shí)，人們對手機、電腦等電子產(chǎn)品的體積小、功能多的要求也越來(lái)越高。它也促進(jìn)了ＳＭＤ器件向高集成度和小型化的發(fā)展。除了其他運輸載體，如托盤(pán)，塑料管等ＳＭＤ組件也必須有ＳＭＤ載體系統所需的高速自動(dòng)化使用的ＳＭＴ。從保護、經(jīng)濟、產(chǎn)能等方面考慮。帶式輸送系統也有優(yōu)點(diǎn)：這就是為什么在ＳＭＴ生產(chǎn)線(xiàn)上看到的ＳＭＤ組件的載體多為紙和塑料基板的帶式輸送系統。皮帶搬運系統的要求是：

　?。保紫?，對三個(gè)主源元件的高精度要求：電阻、電容、電感從長(cháng)引腳變成ＳＭＤ后，體積已經(jīng)縮小，０４０２封裝已經(jīng)出現，在不久的將來(lái)，０２０１封裝將得到廣泛的應用。在ＳＭＴ設備方面也出現了使用０２０１設備的情況。這些部件的小型化導致了皮帶運輸系統的變化。

　?。玻浯?，ＳＭＴ機器取放元件和分立元件的速度越來(lái)越快。一個(gè)周期小于０．０９秒，對載體的拉伸強度要求較高

　?。常谌?，降低包裝成本和提高包裝密度的要求，包裝間距２ｍｍ通常為４ｍｍ

　?。矗詈?，防靜電保護，由于元件很小，很容易被靜電吸附，導致ＳＭＴ機無(wú)法把元件或元件翻轉過(guò)來(lái)。