載帶包裝：塑料成型不完整的原因，讓宏康電子材料來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)看吧

　　一、設備：

　　注塑機的塑化能力小。當產(chǎn)品的質(zhì)量超過(guò)注塑機的實(shí)際最高注射質(zhì)量時(shí)，很明顯的加料量入不敷出。如果產(chǎn)品質(zhì)量接近注塑機的實(shí)際注塑質(zhì)量，則存在塑化不足的問(wèn)題，料筒內物料的加熱時(shí)間不足，導致無(wú)法得到合適的熔體。及時(shí)提供給模具。在這種情況下，只有更換大容量的注塑機才能解決問(wèn)題。一些塑料如尼龍（尤其是尼龍66）的熔融范圍窄，比熱大。需要塑化能力大的注塑機來(lái)保證材料的供應。

　　溫度計顯示的溫度不真實(shí)，溫度過(guò)低。這是由于熱電偶及其電路或溫差毫伏表等溫控器件故障，或遠離測溫點(diǎn)的電加熱線(xiàn)圈老化或燒毀，未發(fā)現加熱故障或及時(shí)修復和更換。

　　噴嘴內孔直徑過(guò)大或過(guò)小。過(guò)小，會(huì )因流徑小而導致帶材比容增大，容易冷卻、堵塞進(jìn)料通道或消耗注射壓力；過(guò)大，流動(dòng)截面積大，塑料進(jìn)入模具的單位面積壓力低，造成注塑成型。低強度狀態(tài)。同時(shí)，ABS等非牛頓塑料沒(méi)有大的剪切熱，不能使粘度下降，造成難以充模。噴嘴與主流道進(jìn)口配合不好，經(jīng)常出現模外溢流、模內不滿(mǎn)的現象。噴嘴本身流阻較大或被異物、塑料碳化沉積物等堵塞；噴嘴或主通道的球面損壞變形，影響與對方的良好配合；注射座的機械故障或偏差使噴嘴和主通道軸線(xiàn)傾斜。位移或軸向壓面脫落；噴嘴球直徑大于主通道入口直徑。由于邊緣有縫隙，在溢流擠壓下逐漸加大噴嘴的軸向推力會(huì )導致產(chǎn)品不滿(mǎn)意。

　　塑料熔塊堵塞進(jìn)料通道。由于料斗干燥機內塑料局部熔化結塊，或料筒進(jìn)料段溫度高，或塑料牌號選擇不當，或塑料中所含潤滑劑過(guò)多，塑料都會(huì )進(jìn)入進(jìn)料口在縮徑位置或螺桿上。在螺桿端的深槽中過(guò)早熔化，粒料與熔料相互粘附形成“橋”，堵塞通道或包裹螺桿，并隨著(zhù)螺桿的轉動(dòng)作圓周運動(dòng)滑動(dòng)，無(wú)法前進(jìn)，導致喂食中斷或不規則波動(dòng)。這種情況只有打通通道，去除料塊后才能從根本上解決。

　　將冷料注入模具。由于壓力損失，注塑機通常只配備直通式噴嘴。但是，如果料筒前端和噴嘴的溫度過(guò)高，或者料筒前端在高壓下儲存的物料過(guò)多，就會(huì )出現“流口水”，使塑料意外進(jìn)入主在注射開(kāi)始和模具打開(kāi)之前的流道入口。它在模板的冷卻作用下硬化，防止熔體順利進(jìn)入型腔。此時(shí)應降低料筒前端和噴嘴的溫度，減少料筒的儲量，降低背壓，避免料筒前端熔料密度過(guò)大。桶。

　　注塑周期太短。由于周期短，如果料溫來(lái)不及跟上，也會(huì )造成缺料，尤其是電壓波動(dòng)較大時(shí)。